1）压力仪表的调试

压力、差压变送器：先调试好变送器的零点和量程，零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次用手操器模拟给出变送器测量范围的0*、50*、100、50*、0*，记录操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的*大值不得超过允许范围。压力开关：在检测点短接或断开导线，观察操作站CRT的显示状态，断开或闭合是否与现场一致。

2）温度仪表的调试

化工装置常见的温度仪表分有两种，即热电偶和热电阻。调试温度信号时，热电偶是在检测点调整信号发生器，依次给出热电偶测量范围在0*、50*、100、50*、0*时所对应的温度值或毫伏信号，观察操作站CRT的显示值是否与给定温度值一致；而热电阻则是在检测点调整电阻箱的电阻值，依次给出量程范围在0*、50*、100、50*、0*时所对应的温度值，观察操作站CRT的显示值是否与给定温度值一致。

3）调节阀、切断阀的调试

（1）调节阀：调节阀属于AO信号，由操作站CRT输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、12mA、4mA记录时，观察现场阀门动作情况。若阀门行程不准，可根据厂家的相关资料给出自检动作值，通常可以通过阀门自检调整到准确的行程。

（2）切断阀：切断阀属于DO信号，由操作站CRT输出信号使继电器触点闭合断开，观察现场阀门动作情况。切断阀一般伴随着开关阀位反馈，当阀门全开到位时控制室操作站可以看到开反馈信号，当阀门关到位时则可以看到关反馈信号。

4）液位、流量仪表的调试

对于液位仪表和流量仪表都是在检测点调整信号发生器，依次给出测量范围的0*、50*、100、50*、0*时所对应的电流值（4mA、12mA、20mA、12mA、4mA）观察操作台CRT的液位或流量值显示是否正确。对于常见的两种液位计-浮筒和双法兰，根据现场情况应注意浮筒液位计需要标定量程；双法兰液位计的量程需要迁移。

仪表系统调试注意事项

每台仪表在联调之前应该进行单体调试，阀门做水压试验，流量计等应送有资质的单位进行检测，并出检验报告。所有仪表检查合格后方可安装，以免因仪表出厂前不合格对安装、调试和工期造成不必要的影响。在系统调试过程中对于有报警和联锁的仪表，同时检测其报警点及联锁功能，避免回路遗漏造成人力、物力的浪费，确保调试进度和质量。系统调试时，根据系统回路图，逐个开通回路，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。还应注意在每台仪表调试后现场仪表和控制室显示是否正常，恢复接线后不要有端子松动现象虚接出现。对于启动调节阀或者切断阀，仪表风线要保证吹扫试压完成，以免风线含杂质损坏阀门。更换组件或卡件时，要严格按照产商说明书操作程序进行。现场大部分仪表电源通常为24VDC,也有一些流量、液位及分析仪表等采用220VAC的电源。对于有220V电源的仪表要根据图纸要求提前确认好，在给现场表受电前要先仔细检查线路，确认没问题方可受电。组态的任何增加、删除以及修改，必须做详细的记录。每台仪表调试过程中都应按要求填写好回路调试记录，以便后续查阅。